この記事でわかること
- 在庫が合わない原因は、記録が抜ける場面にあります。入荷、材料出庫、工程間移動、完成振替、出荷のどこかです。
- 高いシステムを入れる前に、紙やExcelのままでも「どの在庫が、どの場面で狂うか」を見分けて整えられます。
- AIは、帳簿の数と現物の数を合わせたあとに使います。表の整理や原因候補の洗い出しで役立ちます。
製造業の在庫が合わない原因は、入荷・出庫・工程間移動・完成振替・出荷の記録の抜けにあります。紙とExcelのまま原因を見分ける5手順と、AIに任せる所を解説します。

この記事でわかること
製造業の在庫は、材料が製品に変わる分、数え方がむずかしくなります。この記事では、IT担当がいない会社でも、在庫が合わない原因を自分で見分ける方法を説明します。
「システムを入れないとダメか」「AIはどこで使えるのか」という疑問にも答えます。まずは紙とExcelでできることから始めます。
あわせて読む:在庫管理はエクセルのままで大丈夫?見直しの6つのサイン/在庫管理のバーコードは要る?3つの物差しと始め方/在庫管理の棚卸を軽くする|原因の見分けと6手順
在庫のズレは、数え間違いより「記録の抜け」から生まれます。社長が最初に見るのは、どの種類の在庫が、どの場面で合わないかです。
弥生の解説は、棚卸の差異の原因に、入力ミスや記録漏れ、紛失や破損、実地棚卸での数え漏れや二重計上を挙げています。差異は「そのほとんどが人為的なミスによるもの」と述べています。[出典:弥生株式会社「棚卸差異による影響とは?考えられる原因と対策【仕訳例あり】」(2026)]
一創の解説は、仕掛品の見えにくさと、部品を製品に割り当てるタイミングのズレを、在庫を狂わせる原因に挙げています。[出典:株式会社一創「製造業の在庫管理システムとは?部品・仕掛品・製品の管理とMRP・生産管理連携の選び方を解説」(2026)]
4種類の在庫の間にある5つの場面で記録が抜けると、数が信用できなくなり、合わない・欠品・過剰につながります。
ポイント
まず「どの種類の在庫」が「どの場面」で合わないかを絞ります。原因探しは、そこからです。
製造業の在庫は、大きく4種類に分けて考えます。原材料・部品、仕掛品、半製品、完成品です。ほかに、工具や油などの消耗品もあります。
仕掛品は、作っている途中の物です。半製品は、途中でも一度置いておける物です。
小売は「売れたら1つ減る」で済みます。製造業は、部品が製品に変わる分、数え方が変わります。たとえば、切った部材を次の工程へ回したとき、部材は減り、仕掛品が増えます。
外注先に預けている在庫も、自社の在庫として考えます。置き場が社外でも、数は自社で追いかけます。
帳簿と現物が合わない、欠品が出る、在庫が余る、発注を間違える。これらは別々の問題に見えます。実は、数が信用できないことから、つながって起きます。
帳簿を信じて発注すれば、足りなかったり余ったりします。現物を見に行く手間も増えます。
もう一つの原因は、属人化です。担当者の記憶、紙の手書き、社内だけの呼び名に頼ると、引き継ぎで困ります。三菱電機デジタルイノベーションの記事は、この依存が引き継ぎの問題を生むと述べています。
同記事は、棚卸を「ある時点の在庫」を確かめる作業、在庫管理を「日々の在庫の動き」を管理する活動と分けています。[出典:三菱電機デジタルイノベーション株式会社「属人化から業務改善へ。中堅・中小企業のものづくり現場における在庫管理戦略」(2026)]
記録を手作業に頼る会社は、少なくありません。記録の抜けは、あなたの会社だけの話ではありません。
先に断っておくと、ここで使う数字は在庫に限った調査ではありません。業務全体の調査です。
中小企業基盤整備機構の調査では、業務全体の手作業の比率が「80%以上」と答えた企業は20.2%でした。対象は、ITを導入済みの中小企業922社です。調査期間は2025年11月17日から12月12日です。[出典:中小企業基盤整備機構「中小企業のAI等の利活用に係る実態調査」(2026)]
同じ調査で、最も多かった答えは「60〜79%」で、31.5%でした。IT導入済みの会社でも、手作業が多い会社があります。[出典:中小企業基盤整備機構「中小企業のAI等の利活用に係る実態調査」(2026)]
業務全体の手作業比率と、AIに取り組んだ事業者の目的を並べた図です。在庫に限った調査ではありません(数字の出典:中小企業基盤整備機構「中小企業のAI等の利活用に係る実態調査」(2026)、中小企業庁「2026年版 中小企業白書」(2026))。
AIに取り組んだ会社の目的も見ておきます。中小企業白書によると、AIに「取り組んだ」事業者が挙げた目的は「業務時間の節減」が84.5%でした。複数回答で、対象は1,685事業者です。[出典:中小企業庁「2026年版 中小企業白書」(2026)]
同じ設問で「人手不足の解消」は40.5%でした。[出典:中小企業庁「2026年版 中小企業白書」(2026)]
働く人も減っていく見込みです。白書の将来推計では、中小企業の雇用者数は、中位推計で2040年に2018年比で約8%下がります。記録を人の注意力だけに頼る形は、続けにくくなります。[出典:中小企業庁「2026年版 中小企業白書」(2026)]
紙とExcelだけで、原因の場所は絞り込めます。コツは、全部を見ずに、1ライン・1品目群など小さく始めることです。
マネーフォワードの記事は、既存のExcelやタブレットで、在庫など1つのデータを記録することから始められると述べています。まず1ラインなど小さく始める進め方も紹介しています。[出典:株式会社マネーフォワード「製造業の業務を見える化するには?中小企業の進め方と事例」(2026)]
5つのステップを左から順に進め、ステップ2では入荷から出荷までの5場面で記録を確かめます。
いちばん困っている在庫を、1つ選びます。たとえば、よく欠品する主要部品です。
全部を一度に見ると、手が回りません。1つに絞って、原因が見つかる形を作ります。
入荷、材料出庫、工程間移動、完成振替、出荷の5場面で、記録を確かめます。「誰が、何に、いつ記録しているか」を、現場で聞きます。
次のチェックリストで、場面ごとに確かめてください。
抜けやすいのは、仕掛品と外注先にある在庫です。ここは、とくに念入りに見ます。
帳簿と現物の差を、品目ごとにExcelへ並べます。そのうえで、誤差率を出して、大きい順に見ます。
弥生の解説では、棚卸誤差率は「差異の絶対値÷棚卸後の値×100」で出します。数量、金額、アイテム数のどれでも出せます。[出典:弥生株式会社「棚卸差異による影響とは?考えられる原因と対策【仕訳例あり】」(2026)]
同解説は、年1回の棚卸では差異が大きくなりやすいとして、半期・四半期・月次の棚卸を勧めています。間隔を短くすると、ズレが小さいうちに気づけます。[出典:弥生株式会社「棚卸差異による影響とは?考えられる原因と対策【仕訳例あり】」(2026)]
三菱電機デジタルイノベーションの記事は、保管場所の整理、在庫の電子化、入出庫ルールの設定の順で進めると述べています。着手しやすい範囲から進める考え方です。[出典:三菱電機デジタルイノベーション株式会社「属人化から業務改善へ。中堅・中小企業のものづくり現場における在庫管理戦略」(2026)]
決めることは、次の3つです。
バーコードやQRコードで記録する方法もあります。ただし、ルールが固まってから検討するものです。ルールがないまま機械を入れても、記録の抜けは残ります。
在庫は、売れるまで資金が寝ている状態です。社長が月に1回、最小の項目だけ見ます。
次のチェックリストを、月1回の確認項目にしてください。
適正在庫とは、欠品と過剰の両方を防ぐ量です。用語は、一言だけ押さえます。発注点は「この数を下回ったら発注する」目安です。安全在庫は、欠品を防ぐための余裕分です。ABC分析は、品目を重要度で3つに分ける方法です。
注意
よくある失敗は2つです。1つは、全品目を一度に始めて途中で止まること。もう1つは、数字を見ても「何をするか」を決めていないことです。
品目や拠点が少ないうちは、Excelや既存のタブレットで足りる場合があります。限界も知ったうえで、次に進むときを決めます。
一創の記事は、品目が少ない段階では、高価な一体型の導入は過剰になりうると述べています。マネーフォワードの記事は、既存のExcelやタブレットから始められると述べています。[出典:株式会社一創「製造業の在庫管理システムとは?部品・仕掛品・製品の管理とMRP・生産管理連携の選び方を解説」(2026)][出典:株式会社マネーフォワード「製造業の業務を見える化するには?中小企業の進め方と事例」(2026)]
道具はExcel、在庫特化型、生産管理一体型の順に範囲が広がり、品目が少ないうちはExcelや既存のタブレットで足りる場合があります。
次の表は、3つのやり方を比べたものです。ITトレンドは、エクセルは低コストだがミスが起きやすいと述べています。[出典:ITトレンド「製造業の在庫管理の課題を解決!効果的な在庫管理のポイントを徹底解説」(2026)]
| 方法 | 費用の考え方 | 向く規模 | 限界 |
|---|---|---|---|
| Excel | 今ある道具で始められる | 品目や拠点が少ない | ミスが起きやすい |
| 在庫特化型 | 在庫の管理に絞った道具を使う | ― | ― |
| 生産管理一体型 | 生産や購買もまとめて管理する | ― | 品目が少ないうちは過剰になりうる |
選ぶときは、次のチェックリストで確かめてください。ITトレンドの記事は、システムの選び方として、生産管理システムか在庫特化型か、クラウドかオンプレミスか、バーコード連携の有無を挙げています。[出典:ITトレンド「製造業の在庫管理の課題を解決!効果的な在庫管理のポイントを徹底解説」(2026)]
補助金の見方
[出典:中小企業基盤整備機構「中小企業省力化投資補助金(カタログ注文型)」(2026)]
自社に合う進め方で迷ったら、カクヤクAIXの無料相談をご利用ください。
AIは、帳簿と現物が合ったあとの、表の整理や下書きで効きます。順番は、先に数を合わせ、次にAIで整えます。
AI Marketの記事は、在庫の実数と帳簿の数を合わせる「情物一致」が重要だと述べています。[出典:BizTech株式会社 AI Market「AIによる在庫最適化で業務効率化!相談事例、特徴、需要予測における効果や問題点も解説」(2026)]
つまり、数が合っていないままAIに渡しても、表が整うだけで、数の正しさは変わりません。
先に人が帳簿と現物を合わせ、次にAIで整理・下書きをし、最後に人が確かめる順で進めます。
ここだけは押さえる
次の表は、業務ごとの線引きです。AIが出す原因候補は、仮説として扱います。
| 業務 | AIに任せてよい所 | 人が確かめる所 |
|---|---|---|
| Excel表の整理・関数づくり | 並べ替えや関数の案を出す | 結果が現場の数と合うか |
| 差異一覧からの原因探し | 原因の候補を出す | 現物と記録で、候補が本当か |
| 発注点の計算式の説明 | 式の意味を分かりやすく説明する | 自社の仕入れ期間に合うか |
| 棚卸手順書の下書き | 手順の下書きを作る | 現場のやり方と合うか |
| 需要予測 | 傾向をつかむ手伝いをする | 想定外の出来事を考えに入れたか |
AI Marketの記事は、AIの限界も挙げています。学習データが少ないと精度が下がります。傾向がつかめないデータや、想定できない事象には対応しきれません。[出典:BizTech株式会社 AI Market「AIによる在庫最適化で業務効率化!相談事例、特徴、需要予測における効果や問題点も解説」(2026)]
情報漏えいにも注意します。AIに渡す前に、渡してよいデータを決めます。また、結果を確かめる人を、先に決めておきます。
品目や拠点が少ないうちは、足りる場合があります。ただし、ミスが起きやすい限界があります。見極め方は、Excelのままか、システムを入れるか:判断の観点で説明しています。
弥生の解説は、年1回では差異が大きくなりやすいとして、半期・四半期・月次を勧めています。自社の品目数に合わせて、間隔を短くしていきます。[出典:弥生株式会社「棚卸差異による影響とは?考えられる原因と対策【仕訳例あり】」(2026)]
自社の在庫として、数を追いかけます。ITトレンドは、外注先にある在庫も考える必要があると述べています。外注先への出荷と戻りも、記録に加えます。確かめ方は、ステップ2:5つの場面で記録を確かめるをご覧ください。[出典:ITトレンド「製造業の在庫管理の課題を解決!効果的な在庫管理のポイントを徹底解説」(2026)]
渡す前に、2つを決めます。渡してよいデータの範囲と、結果を確かめる人です。決まっていなければ、渡しません。くわしくはAIに任せる所と、人が確かめる所をご覧ください。
いちばん困っている在庫を1つ選ぶところからです。手順は、ステップ1:合わない在庫を1つに絞るから始めます。
在庫の整え方やAIの使い方で迷ったら、カクヤクAIXへご相談ください。要件を満たせば補助を受けられる可能性のある制度もあります。