製造業 在庫管理|合わない原因を見分ける5手順とAI

製造業の在庫が合わない原因は、入荷・出庫・工程間移動・完成振替・出荷の記録の抜けにあります。紙とExcelのまま原因を見分ける5手順と、AIに任せる所を解説します。

この記事でわかること

  1. 在庫が合わない原因は、記録が抜ける場面にあります。入荷、材料出庫、工程間移動、完成振替、出荷のどこかです。
  2. 高いシステムを入れる前に、紙やExcelのままでも「どの在庫が、どの場面で狂うか」を見分けて整えられます。
  3. AIは、帳簿の数と現物の数を合わせたあとに使います。表の整理や原因候補の洗い出しで役立ちます。

製造業の在庫は、材料が製品に変わる分、数え方がむずかしくなります。この記事では、IT担当がいない会社でも、在庫が合わない原因を自分で見分ける方法を説明します。

「システムを入れないとダメか」「AIはどこで使えるのか」という疑問にも答えます。まずは紙とExcelでできることから始めます。

あわせて読む:在庫管理はエクセルのままで大丈夫?見直しの6つのサイン/在庫管理のバーコードは要る?3つの物差しと始め方/在庫管理の棚卸を軽くする|原因の見分けと6手順

在庫が合わない原因は、記録が抜ける場面にある

在庫のズレは、数え間違いより「記録の抜け」から生まれます。社長が最初に見るのは、どの種類の在庫が、どの場面で合わないかです。

弥生の解説は、棚卸の差異の原因に、入力ミスや記録漏れ、紛失や破損、実地棚卸での数え漏れや二重計上を挙げています。差異は「そのほとんどが人為的なミスによるもの」と述べています。[出典:弥生株式会社「棚卸差異による影響とは?考えられる原因と対策【仕訳例あり】」(2026)]

一創の解説は、仕掛品の見えにくさと、部品を製品に割り当てるタイミングのズレを、在庫を狂わせる原因に挙げています。[出典:株式会社一創「製造業の在庫管理システムとは?部品・仕掛品・製品の管理とMRP・生産管理連携の選び方を解説」(2026)]

在庫の流れ 原材料・部品 仕掛品 半製品 完成品 記録が抜けやすい場面 入荷 材料出庫 工程間移動 完成振替 出荷 数が信用できない 帳簿と現物が合わない 欠品が出る 過剰在庫になる

4種類の在庫の間にある5つの場面で記録が抜けると、数が信用できなくなり、合わない・欠品・過剰につながります。

ポイント

まず「どの種類の在庫」が「どの場面」で合わないかを絞ります。原因探しは、そこからです。

製造業の在庫は4種類ある

製造業の在庫は、大きく4種類に分けて考えます。原材料・部品、仕掛品、半製品、完成品です。ほかに、工具や油などの消耗品もあります。

仕掛品は、作っている途中の物です。半製品は、途中でも一度置いておける物です。

小売は「売れたら1つ減る」で済みます。製造業は、部品が製品に変わる分、数え方が変わります。たとえば、切った部材を次の工程へ回したとき、部材は減り、仕掛品が増えます。

外注先に預けている在庫も、自社の在庫として考えます。置き場が社外でも、数は自社で追いかけます。

合わない・欠品・過剰は同じ原因から出る

帳簿と現物が合わない、欠品が出る、在庫が余る、発注を間違える。これらは別々の問題に見えます。実は、数が信用できないことから、つながって起きます。

帳簿を信じて発注すれば、足りなかったり余ったりします。現物を見に行く手間も増えます。

もう一つの原因は、属人化です。担当者の記憶、紙の手書き、社内だけの呼び名に頼ると、引き継ぎで困ります。三菱電機デジタルイノベーションの記事は、この依存が引き継ぎの問題を生むと述べています。

同記事は、棚卸を「ある時点の在庫」を確かめる作業、在庫管理を「日々の在庫の動き」を管理する活動と分けています。[出典:三菱電機デジタルイノベーション株式会社「属人化から業務改善へ。中堅・中小企業のものづくり現場における在庫管理戦略」(2026)]

手作業が多い会社ほど、記録の抜けが起きやすい

記録を手作業に頼る会社は、少なくありません。記録の抜けは、あなたの会社だけの話ではありません。

先に断っておくと、ここで使う数字は在庫に限った調査ではありません。業務全体の調査です。

中小企業基盤整備機構の調査では、業務全体の手作業の比率が「80%以上」と答えた企業は20.2%でした。対象は、ITを導入済みの中小企業922社です。調査期間は2025年11月17日から12月12日です。[出典:中小企業基盤整備機構「中小企業のAI等の利活用に係る実態調査」(2026)]

同じ調査で、最も多かった答えは「60〜79%」で、31.5%でした。IT導入済みの会社でも、手作業が多い会社があります。[出典:中小企業基盤整備機構「中小企業のAI等の利活用に係る実態調査」(2026)]

業務全体の手作業の比率 「80%以上」と答えた企業 20.2% 「60〜79%」(最多) 31.5% 出典:中小企業基盤整備機構(2026) n=922(IT導入済みの中小企業) 在庫に限らない業務全体の調査 AIに取り組んだ事業者の目的 業務時間の節減 84.5% 人手不足の解消 40.5% 出典:中小企業庁「2026年版 中小企業白書」 n=1,685事業者(複数回答)

業務全体の手作業比率と、AIに取り組んだ事業者の目的を並べた図です。在庫に限った調査ではありません(数字の出典:中小企業基盤整備機構「中小企業のAI等の利活用に係る実態調査」(2026)、中小企業庁「2026年版 中小企業白書」(2026))。

AIに取り組んだ会社の目的も見ておきます。中小企業白書によると、AIに「取り組んだ」事業者が挙げた目的は「業務時間の節減」が84.5%でした。複数回答で、対象は1,685事業者です。[出典:中小企業庁「2026年版 中小企業白書」(2026)]

同じ設問で「人手不足の解消」は40.5%でした。[出典:中小企業庁「2026年版 中小企業白書」(2026)]

働く人も減っていく見込みです。白書の将来推計では、中小企業の雇用者数は、中位推計で2040年に2018年比で約8%下がります。記録を人の注意力だけに頼る形は、続けにくくなります。[出典:中小企業庁「2026年版 中小企業白書」(2026)]

在庫が合わない原因を自分で見分ける5つの手順

紙とExcelだけで、原因の場所は絞り込めます。コツは、全部を見ずに、1ライン・1品目群など小さく始めることです。

マネーフォワードの記事は、既存のExcelやタブレットで、在庫など1つのデータを記録することから始められると述べています。まず1ラインなど小さく始める進め方も紹介しています。[出典:株式会社マネーフォワード「製造業の業務を見える化するには?中小企業の進め方と事例」(2026)]

ステップ1 合わない在庫を 1つに絞る ステップ2 5つの場面で 記録を確かめる ステップ3 差異を一覧に 誤差率を出す ステップ4 置き場と 出し入れの ルールを決める ステップ5 月1回、 資金が寝ている 額を見る 入荷 材料出庫 工程間移動 完成振替 出荷 どの場面も「誰が、何に、いつ記録しているか」を確かめる 抜けやすいのは、仕掛品と外注先にある在庫

5つのステップを左から順に進め、ステップ2では入荷から出荷までの5場面で記録を確かめます。

合わない在庫を1つに絞る

いちばん困っている在庫を、1つ選びます。たとえば、よく欠品する主要部品です。

全部を一度に見ると、手が回りません。1つに絞って、原因が見つかる形を作ります。

5つの場面で記録を確かめる

入荷、材料出庫、工程間移動、完成振替、出荷の5場面で、記録を確かめます。「誰が、何に、いつ記録しているか」を、現場で聞きます。

次のチェックリストで、場面ごとに確かめてください。

  • 入荷:届いた物の数を、誰がどこに書いているか
  • 材料出庫:倉庫から出した部品の数を、出すたびに書いているか
  • 工程間移動:次の工程へ回した数を、記録しているか
  • 完成振替:仕掛品が完成品に変わった数を、記録しているか
  • 出荷:出した数を、その日のうちに帳簿へ反映しているか

抜けやすいのは、仕掛品と外注先にある在庫です。ここは、とくに念入りに見ます。

差異を一覧にして誤差率を出す

帳簿と現物の差を、品目ごとにExcelへ並べます。そのうえで、誤差率を出して、大きい順に見ます。

弥生の解説では、棚卸誤差率は「差異の絶対値÷棚卸後の値×100」で出します。数量、金額、アイテム数のどれでも出せます。[出典:弥生株式会社「棚卸差異による影響とは?考えられる原因と対策【仕訳例あり】」(2026)]

同解説は、年1回の棚卸では差異が大きくなりやすいとして、半期・四半期・月次の棚卸を勧めています。間隔を短くすると、ズレが小さいうちに気づけます。[出典:弥生株式会社「棚卸差異による影響とは?考えられる原因と対策【仕訳例あり】」(2026)]

置き場と出し入れのルールを決める

三菱電機デジタルイノベーションの記事は、保管場所の整理、在庫の電子化、入出庫ルールの設定の順で進めると述べています。着手しやすい範囲から進める考え方です。[出典:三菱電機デジタルイノベーション株式会社「属人化から業務改善へ。中堅・中小企業のものづくり現場における在庫管理戦略」(2026)]

決めることは、次の3つです。

  • 置き場を決め、棚に表示を付ける
  • 出し入れしたら、その場で記録する
  • 紙の手書きをやめ、表に残す

バーコードやQRコードで記録する方法もあります。ただし、ルールが固まってから検討するものです。ルールがないまま機械を入れても、記録の抜けは残ります。

月1回、資金が寝ている額を見る

在庫は、売れるまで資金が寝ている状態です。社長が月に1回、最小の項目だけ見ます。

次のチェックリストを、月1回の確認項目にしてください。

  • 品目別の在庫数
  • 動かない在庫があるか
  • 欠品が出た回数
  • 差異の大きい品目

適正在庫とは、欠品と過剰の両方を防ぐ量です。用語は、一言だけ押さえます。発注点は「この数を下回ったら発注する」目安です。安全在庫は、欠品を防ぐための余裕分です。ABC分析は、品目を重要度で3つに分ける方法です。

注意

よくある失敗は2つです。1つは、全品目を一度に始めて途中で止まること。もう1つは、数字を見ても「何をするか」を決めていないことです。

Excelのままか、システムを入れるか:判断の観点

品目や拠点が少ないうちは、Excelや既存のタブレットで足りる場合があります。限界も知ったうえで、次に進むときを決めます。

一創の記事は、品目が少ない段階では、高価な一体型の導入は過剰になりうると述べています。マネーフォワードの記事は、既存のExcelやタブレットから始められると述べています。[出典:株式会社一創「製造業の在庫管理システムとは?部品・仕掛品・製品の管理とMRP・生産管理連携の選び方を解説」(2026)][出典:株式会社マネーフォワード「製造業の業務を見える化するには?中小企業の進め方と事例」(2026)]

Excel 今ある道具で始める 品目が少ないうちは 足りる場合がある ミスが起きやすい 在庫特化型 在庫の管理に 絞った道具を使う 生産管理一体型 生産や購買も まとめて管理する 品目が少ない段階では 過剰になりうる

道具はExcel、在庫特化型、生産管理一体型の順に範囲が広がり、品目が少ないうちはExcelや既存のタブレットで足りる場合があります。

次の表は、3つのやり方を比べたものです。ITトレンドは、エクセルは低コストだがミスが起きやすいと述べています。[出典:ITトレンド「製造業の在庫管理の課題を解決!効果的な在庫管理のポイントを徹底解説」(2026)]

方法費用の考え方向く規模限界
Excel今ある道具で始められる品目や拠点が少ないミスが起きやすい
在庫特化型在庫の管理に絞った道具を使う――
生産管理一体型生産や購買もまとめて管理する―品目が少ないうちは過剰になりうる

選ぶときは、次のチェックリストで確かめてください。ITトレンドの記事は、システムの選び方として、生産管理システムか在庫特化型か、クラウドかオンプレミスか、バーコード連携の有無を挙げています。[出典:ITトレンド「製造業の在庫管理の課題を解決!効果的な在庫管理のポイントを徹底解説」(2026)]

  • 現場の人が迷わず操作できるか
  • バーコードなどの連携ができるか
  • クラウドか、自社のサーバー(オンプレミス)か
  • ほかのシステムとつなげられるか
  • 困ったときのサポートがあるか

補助金の見方

  • 省力化投資補助金(カタログ注文型)は、事務局のカタログに登録された汎用製品が対象です
  • 要件を満たせば、補助を受けられる可能性があります
  • 在庫管理の製品が載っているかは、事務局の情報で確かめてください

[出典:中小企業基盤整備機構「中小企業省力化投資補助金(カタログ注文型)」(2026)]

自社に合う進め方で迷ったら、カクヤクAIXの無料相談をご利用ください。

AIに任せる所と、人が確かめる所

AIは、帳簿と現物が合ったあとの、表の整理や下書きで効きます。順番は、先に数を合わせ、次にAIで整えます。

AI Marketの記事は、在庫の実数と帳簿の数を合わせる「情物一致」が重要だと述べています。[出典:BizTech株式会社 AI Market「AIによる在庫最適化で業務効率化!相談事例、特徴、需要予測における効果や問題点も解説」(2026)]

つまり、数が合っていないままAIに渡しても、表が整うだけで、数の正しさは変わりません。

1 人 2 AI 3 人 帳簿と現物を 合わせる AIで整理・下書き 人が確かめる 業務の例 先に数を合わせる 帳簿の数と 現物の数 並べ替えや関数の案 原因の候補を出す 手順の下書き 結果が現場の数と 合うか 現物と記録で 候補が本当か AIが出す原因候補は、仮説として扱う 渡してよいデータと、結果を確かめる人を先に決める

先に人が帳簿と現物を合わせ、次にAIで整理・下書きをし、最後に人が確かめる順で進めます。

ここだけは押さえる

  • 先に、帳簿の数と現物の数を合わせる
  • 次に、AIで表の整理や下書きをする
  • 最後に、人が現物と記録で確かめる

次の表は、業務ごとの線引きです。AIが出す原因候補は、仮説として扱います。

業務AIに任せてよい所人が確かめる所
Excel表の整理・関数づくり並べ替えや関数の案を出す結果が現場の数と合うか
差異一覧からの原因探し原因の候補を出す現物と記録で、候補が本当か
発注点の計算式の説明式の意味を分かりやすく説明する自社の仕入れ期間に合うか
棚卸手順書の下書き手順の下書きを作る現場のやり方と合うか
需要予測傾向をつかむ手伝いをする想定外の出来事を考えに入れたか

AI Marketの記事は、AIの限界も挙げています。学習データが少ないと精度が下がります。傾向がつかめないデータや、想定できない事象には対応しきれません。[出典:BizTech株式会社 AI Market「AIによる在庫最適化で業務効率化!相談事例、特徴、需要予測における効果や問題点も解説」(2026)]

情報漏えいにも注意します。AIに渡す前に、渡してよいデータを決めます。また、結果を確かめる人を、先に決めておきます。

よくある質問

Q1:Excelのままで本当に大丈夫ですか

品目や拠点が少ないうちは、足りる場合があります。ただし、ミスが起きやすい限界があります。見極め方は、Excelのままか、システムを入れるか:判断の観点で説明しています。

Q2:棚卸はどのくらいの間隔でやればよいですか

弥生の解説は、年1回では差異が大きくなりやすいとして、半期・四半期・月次を勧めています。自社の品目数に合わせて、間隔を短くしていきます。[出典:弥生株式会社「棚卸差異による影響とは?考えられる原因と対策【仕訳例あり】」(2026)]

Q3:外注先にある在庫はどう扱いますか

自社の在庫として、数を追いかけます。ITトレンドは、外注先にある在庫も考える必要があると述べています。外注先への出荷と戻りも、記録に加えます。確かめ方は、ステップ2:5つの場面で記録を確かめるをご覧ください。[出典:ITトレンド「製造業の在庫管理の課題を解決!効果的な在庫管理のポイントを徹底解説」(2026)]

Q4:AIに在庫データを渡して問題ありませんか

渡す前に、2つを決めます。渡してよいデータの範囲と、結果を確かめる人です。決まっていなければ、渡しません。くわしくはAIに任せる所と、人が確かめる所をご覧ください。

Q5:何から始めればよいですか

いちばん困っている在庫を1つ選ぶところからです。手順は、ステップ1:合わない在庫を1つに絞るから始めます。

在庫の整え方やAIの使い方で迷ったら、カクヤクAIXへご相談ください。要件を満たせば補助を受けられる可能性のある制度もあります。

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